一、产品介绍：
济南思明特科技有限公司生产的口罩防护效果测试系统及呼吸气阻力测试仪用于日常防护型口罩颗粒物防护效果及呼吸气阻力的测试。结构设计满足GB/T 32610-2016 《日常防护型口罩技术规范》附录B－颗粒物防护效果的测试方法及6.7吸气阻力和6.8呼气阻力测试方法要求。
二、口罩防护效果测试系统及呼吸气阻力测试仪结构组成
口罩防护效果测试系统由试验头模（包括头模和头模呼吸器）、气溶胶发生器、粉尘浓度仪、测试仓管道系统（测试仓管道、变频风机和涡街流量计）、环境实时监测（包括温度传感器和湿度传感器）、软件控制系统（包括电脑、软件和打印机）构成。
三、口罩防护效果测试系统及呼吸气阻力测试仪参数
口罩防护效果配置技术参数
1试验头模由头模和头模呼吸器组成
1.1头模尺寸：分别有大号、中号和小号
1.2头模呼吸器
（1）测量范围：≥（0～4）L
（2）呼吸频率：≥（1～80）次/分钟，连续可调
（3）呼吸气体体积：≥（0～4）L，连续可调
（4）呼吸流量：（30±1）L/min
2气溶胶发生器
（1）粒子数浓度范围：≥（1.4～6.9）*1010 P/s（DEHS）；
（2）粒径分布范围：≥（0.02～2）μm（NaCl和玉米油））
（3）质量中位径：0.6μm(NaCl)，0.3μm（玉米油）
（4）体积流量：（0.5～2.5）m3/h
（5）质量浓度（DEHS）：20g/h
（6）进料量：500mL
（7）气溶胶喷嘴为双组分喷射，出口直径：19mm
（8）介质：DEHS，PAO，石蜡油，盐溶液
3粉尘浓度仪
（1）粒径范围：≥（0.1～10）μm
（2）流量范围：≥（1.5～3.5）L/min
（3）响应时间：≤1s
（4）总计数量：≥500000
（5）动态测量范围：≥（0.001～400）mg/m3
（6）重复性：2%读数或者0.005mg/m3（1s平均）；
0.5%读数精度或者0.0015 mg/m3（10s平均），
0.2%读数精度或者0.0005 mg/m3（60s平均）
（7）分辨率：≤0.1%读数或者0.001 mg/m3
（8）准确度：±5%读数
4测试仓管道系统由测试仓、变频风机和涡街流量计组成。
4.1测试仓
（1）内尺寸：≥1200mm×1200mm×1600mm。
（2）测试仓管道系统由铝型材系统制作而成，设有观察窗，测试介质从测试仓顶部均匀送入，由仓的底部排出。
（3）进出口过滤器：HEPA（13级以上）
（4）测试仓多可均匀放置5个头模
4.2变频风机
（1）转速：≥2000r/min
（2）功率输出：≥315W
（3）电流：≥2.15A
（4）风量：≥147m3/h
（5）压力：≥2200Pa
4.3涡街流量计
（1）用于测量管道中气体流速，内置温度传感器，能实时显示介质温度、压力、流量和涡街频率。
（2）材质：316L不锈钢。
（3）连接口径：DN40夹持型
（4）流量测量范围：≥（10～300）m3/h
（5）精度：±1%（气体Re≥20000时）
±2%（气体10000＜Re＜20000时）
（6）重复性误差：±0.5%
5环境实时监测
（1）温度测量范围：≥-40℃～100℃
（2）湿度测量范围：≥0～100%RH
（3）温度测量精度：±0.5℃（25℃时）
（4）湿度测量精度：±（2～4.5）%RH(10%-90%RH范围内@25℃)
（5）温度稳定性：≤0.1℃/年
（6）湿度稳定性：≤1%RH/年
6软件控制系统
（1）硬件：Windows操作系统，打印机
（2）控制风机流量输出
（3）根据GB/T 32610-2016附录B的防护效果计算方法，可进行自动测试和计算。
（4）呼吸器的效率输出
（5）实时监控温度、湿度和压力
呼吸阻力测试系统配置参数
1抽气泵
抽气泵气量≥100L/min (85±1L/min)
2空气压缩泵
抽气泵气量≥100 L/min (85±1L/min)
3切换阀
呼吸器路切换，三通通断阀
4质量流量控制器
控制呼吸气体流量：85±1L/min
5微压计
测试量程：0-1000pa 精度：1pa
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造影液注射器负压正压密合性试验仪主要用于造影液注射器的负压密合性能检测。本设备采用PLC可编程控制器、压力传感器、控制机构等组成，操作方便。实时显示压力值、保持时间，自动结束测试。
单通道输液设备质控分析仪主要用于医用输液泵注射泵的检测。采用间接流量法测试原理，根据设定的流量，环境温度，水的密度等值进行采集并计算出流量值。设备配置有计算机可以输出实验报告，保存试验数据。
参考标准：JJG 1098-2014 医用注射泵和输液泵检测仪检定规程。
动力注射流量和评估压力试验装置主要用于导管动力注射流量检测。采用自动增压水泵实现液体自动输送，可轻松实现输出压力可调、可控。可完成对测试产品不同压力、不同流量下的测试数据，利用思明特压力控制软件和数据采集系统可完成对的测试压力、流量、温度等参数过程的控制和整个测试数据的采集。
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