小型筒形金屬件水壓試驗(yàn)機(jī)的控制系統(tǒng)介紹

(1)?具有良好的人機(jī)交互功能、控制參數(shù)設(shè)計(jì)及存儲(chǔ)、試驗(yàn)參數(shù)顯示設(shè)定等功能。

(2)?控制臺(tái)配顯示屏，顯示界面界面友好，流程清晰，方便操作和使用。

(3)?人機(jī)交互界面可進(jìn)行試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置，包含產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)、試驗(yàn)升降壓程序、升降壓速率、采集數(shù)據(jù)等內(nèi)容。

(4)?具備壓強(qiáng)時(shí)間曲線、壓強(qiáng)時(shí)間曲線等數(shù)據(jù)及動(dòng)態(tài)曲線實(shí)時(shí)顯示、儲(chǔ)存功能，具有自動(dòng)捕捉爆破峰值壓力并顯示存儲(chǔ)功能，并能打印輸出和上傳。

(5)?傳感器信號(hào)穩(wěn)定被采集、讀取，可靠、不允許出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失等問(wèn)題。

(6)?系統(tǒng)參數(shù)界面可預(yù)設(shè)打壓程序，按照設(shè)置的加載曲線進(jìn)行加載，具備分段加載能力，加載速率范圍為：0.5Mpa/min~3Mpa/min；加載速率可在范圍內(nèi)任意設(shè)定，同時(shí)系統(tǒng)配置流量滿足升降壓控制速率需求。

(7)?加載級(jí)數(shù)及保壓時(shí)間，可根據(jù)試驗(yàn)進(jìn)行設(shè)定。

(8)?控制臺(tái)分別設(shè)置自動(dòng)模式、手動(dòng)模式操作區(qū)，并作模式標(biāo)識(shí)。

(9)?自動(dòng)、手動(dòng)加載模式下具備實(shí)現(xiàn)壓強(qiáng)時(shí)間曲線的采集功能，及試驗(yàn)參數(shù)編輯功能。

(10)?異常情況具備手動(dòng)泄壓功能。

(11)?自動(dòng)控制模式下實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，既能與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)機(jī)工作也也能獨(dú)立工作，生成不同類型的報(bào)告，根據(jù)甲方要求生成多種報(bào)告模板。

(12)?系統(tǒng)具備修正功能，根據(jù)甲方工藝要求和測(cè)試數(shù)據(jù)修正公差，當(dāng)在自動(dòng)生成報(bào)告時(shí)，系統(tǒng)自行修正。

(13)?加載過(guò)程中具備隨時(shí)停止、暫停的功能。

(14)?為保證測(cè)試壓強(qiáng)準(zhǔn)確性，系統(tǒng)主路布置1處高壓表、1處傳感器，各分路布置至少1處傳感器與1處壓力表，且選擇布置于分路同一測(cè)點(diǎn)，偏差小于±1%滿量程，否則需校準(zhǔn)。

(15)?系統(tǒng)與應(yīng)變數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，根據(jù)設(shè)定壓力值，在達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)可給數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)提供信號(hào)，實(shí)現(xiàn)應(yīng)變數(shù)據(jù)采集。

(16)?軟件開放檢測(cè)任務(wù)輸入接收數(shù)據(jù)端口和檢測(cè)參數(shù)及底層數(shù)據(jù)采集端口權(quán)限。

(17)?系統(tǒng)接受車間MES采集檢測(cè)參數(shù)及底層數(shù)據(jù)。

(18)?系統(tǒng)提供開發(fā)接口和模板，供甲方開發(fā)工程應(yīng)用插件。

(19)?所有電氣元件都采用西門子、施耐德、菲尼克斯或同等檔次品牌，確保系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定可靠。

(20)?上位機(jī)配置：內(nèi)存≥32G，固態(tài)硬盤≥2T，獨(dú)立顯卡≥2G，24寸以上液晶顯示器，上位機(jī)硬件均為國(guó)內(nèi)知名品牌。網(wǎng)口配置RJ-45網(wǎng)口或RS-232串行接口，數(shù)量≥2個(gè)。

(21)?配套設(shè)備具有接地防護(hù)裝置。

(22)?配有電源欠壓、缺相保護(hù)功能，配接地保護(hù)裝置，漏電保護(hù)功能。